Metallspritzen

ویرایش: 1 
نویسندگان: Karl Krekeler. Karl Steinemer (auth.)  
سری: Werkstattbücher 93 
ISBN (شابک) : 9783540016663, 9783642874758 
ناشر: Springer-Verlag Berlin Heidelberg 
سال نشر: 1952 
تعداد صفحات: 55 
زبان: German 
فرمت فایل : PDF (درصورت درخواست کاربر به PDF، EPUB یا AZW3 تبدیل می شود) 
حجم فایل: 3 مگابایت 

قیمت کتاب (تومان) : 30,000

1. تعریف. واژه "پاشش فلز" بارها در فناوری برای سه فرآیند کاری مختلف استفاده می شود، یعنی: الف) برای قالب گیری تزریقی (دایکاست)، ب) برای قالب گیری انتقالی (اکستروژن یا اسپری سرد)، ج) برای آنچه که انجام می شود. در اینجا فرآیند پاشش فلز مورد بحث قرار می گیرد. برای جلوگیری از هرگونه سوء تفاهم، لازم است این سه فرآیند را به اختصار توصیف کنیم و با توجه به نام‌گذاری‌هایی که اکنون ایجاد شده نام‌گذاری شوند. الف) قالب گیری تزریقی در اینجا، مواد مایع تحت فشار از طریق یک نازل به داخل قالب فشرده می شود. نتیجه، قالب گیری تزریقی معروف است که امروزه به طور کلی به عنوان ریخته گری تحت عنوان دایکاست شناخته می شود. ب) قالب گیری انتقالی. مواد سرد تحت فشار بالا با فشار دادن ناگهانی به منظور پر کردن فرم موجود ساخته می شود. زمینه کاربرد تولید لوله، گلدان و ... است که امروزه به آن اکستروژن ضربه ای یا اسپری سرد می گویند. ج) پاشش فلز. در اینجا، مواد مورد پردازش به یکی از روش‌هایی که بعداً توضیح داده شد ذوب می‌شوند، با هوای فشرده یا افزودن یک گاز بی‌اثر اتمیزه می‌شوند و روی جسم دیگری اسپری می‌شوند. فولاد، فلزات غیرآهنی و مواد غیر فلزی را می توان روی بسترهای فلزی یا غیرفلزی پاشید. در دو مورد اول به طور کلی از سمپاشی فلز و در مورد آخر به طور دقیق تر از سمپاشی پلاستیک، پاشش مینا و غیره صحبت می شود. 2. مرور تاریخی. فرآیند پاشش فلز در ابتدا برای تولید پودر فلز مورد استفاده قرار گرفت و برای اولین بار در سال 1882 توسط DRP 24460 (شکل 1)2 محافظت شد. گازها یا بخارات پرفشار از یک لوله خارج شده و مایع در این جریان گاز ریخته می شد. اتمیزه کردن فلزات مذاب با استفاده از فلز پر فشار (فقط فلزات غیر آهنی)، که گازها را اتمیزه می کند، DRP 24460 (1882).

1. Begriffsbestimmung. Das Wort "Metallspritzen" wird in der Technik o- mals für drei verschiedene Arbeitsverfahren gebraucht, und zwar: a) für das Spritzgießen (Druckguß), b) für das Spritzpressen (Fließpressen oder Kaltspritzen), c) für das hier zu behandelnde Metallspritzverfahren. Um keine Mißverständnisse aufkommen zu lassen, ist es notwendig, diese drei Verfahren kurz zu kennzeichnen und nach den jetzt festgelegten Bezeichnungen zu benennen. a) Spritzgießen. Hierbei wird der flüssige Werkstoff unter Druck durch eine Düse in eine Form gepreßt. Es entsteht so der bekannte Spritzguß, heute allgemein als Druckgußl bezeichnet. b) Spritzpressen. Durch schlagartiges Pressen wird der kalte Werkstoff unter hohem Druck zum Fließen gebracht, um die vorhandene Form auszufüllen. Anwendungsgebiet ist die Herstellung von Tuben, Töpfen usw., jetzt Fließpressen oder Kaltspritzen genannt. c) Metallspritzen. Hierbei wird der zu verarbeitende Werkstoff auf eine der später beschriebenen Arten geschmolzen, durch Druckluft oder Zusatz eines inerten Gases zerstäubt und auf einen anderen Gegenstand aufgespritzt. Es können hierbei Stahl, NE-Metalle und nichtmetallische Werkstoffe auf metallische oder nicht­ metallische Unterlagen verspritzt werden. In den beiden ersten Fällen spricht man allgemein von Metall spritzen, im letzten Fall präzisiert von Knnststoffspritzen, Emaille-Spritzen u.a.m. 2. Geschichtlicher Rückblick. Ursprünglich wurde das Metallspritzverfahren zur Herstellung von Metallpulver verwendet und erstmalig im Jahre 1882 durch DRP 24460 geschützt (Abb.1)2. Man ließ hochgespannte Gase oder Dämpfe aus einem Rohr austreten und goß in diesen Gasstromflüssiges Abb.1. Zerstäubung geschmolzener Metalle mittels hochgespannter Metall (nur NE-Metalle), welches hierbei zerstäubt Gase, DRP 24460 (1882).

Front Matter....Pages N2-2
Einführung....Pages 3-5
Die Theorie des Metallspritzens....Pages 5-7
Die Metallspritzanlage....Pages 7-11
Die Metallspritzpistolen....Pages 11-24
Das Verfahren des Metallspritzens....Pages 24-32
Die Eigenschaften der Spritzschichten....Pages 32-39
Die Anwendungsgebiete des Metallspritzens....Pages 39-46
Die Wirtschaftlichkeit des Metallspritzverfahrens....Pages 46-48
Nachtrag....Pages 48-50
Back Matter....Pages 51-53